Технологии

Производство

Пивоварение Квасное производство Натуральные напитки

Оборудование

Линия розлива в стекло Линия розлива в ПЭТ-бутылку Линия розлива в кег Линия розлива в алюминиевую банку

Сырьё

Солод Хмель Вода

Жизнь пива зарождается в бродильном отделении завода

Там пиво, в зависимости от крепости и плотности, бродит 6 - 7 суток при температуре 9 - 13 С°. Далее пиво идет на дображивание в лагерный подвал. Там каждый сорт заливается в отдельную емкость (танк), в которой, выдерживается от 21 до 50 суток (в зависимости от сорта). После выдержки пиво фильтруют; некоторые сорта пастеризуют – применяется щадящий метод, то есть быстрое доведение до +70 С° и быстрое охлаждение.

Пиво на заводе разливается в четыре вида тары

Стеклобутылка

Используется необоротная темная бутылка под твистпробку с символикой предприятия объемом 0,5 л. Разливается на автоматической линии немецкой фирмы «KHS GMBH» производительностью 18000 бут./час.

Объём 0,5 л.

ПЭТ-тара

Используется оригинальный ПЭТ – бочонок с удобной ручкой для переноски объемом 1,0 и 1,5 л. Разливается на автоматической линии европейского производства производительностью 12000 и 8000 бут./час. Кроме того, производится розлив в ПЭТ-кеги объемом 30 л на немецкой линии фирмы «KHS GMBH» производительностью 60 кег/час.

Объём 1,0 и 1,5 л.

Кег-тара

Используется металлический КЕГ с фитингом типа А объемом 30 л. и 50 л. Разливается на немецкой линии «m + f KEG-Technik GmbH & Co. KG» производительностью 120 и 100 кег/час. Линия зарекомендовала себя безупречным качеством промывки кег и высокой скоростью налива продукции. Перед наливом кег проходит 9 ступеней очистки: обработка щелочью, кислотой, паром, наружное ополаскивание. Машина автоматически отбраковывает кеги с неисправным фитингом и дефектами внутренней поверхности. Все эти меры позволяют гарантировать качество продукции на всем сроке ее реализации.

Объём 30 и 50 л.

Алюминиевая банка

Используется алюминиевая банка объемом 0,45 и 0,9 литра. Разливается на автоматической линии европейского производства фирмы «GEA VIPOLL d.o.o.» производительностью 20 000 банок/час.

Объём 0,45 и 0,9 л.

Главной отличительной особенностью Лысковского пива является использование при его производстве традиционного способа варки с последующим брожением и дображиванием в отдельных емкостях бродильного отделения и лагерного подвала. При этом используется исключительно натуральное сырье (частично собственного производства) без добавления консервантов и прочих искусственных компонентов.

Основная задача компании – обеспечить покупателя натуральным продуктом, дать возможность в полной мере ощутить вкус настоящего живого пива.

Вода

Для варки пива на заводе применяется только чистейшая вода, добытая из собственной артезианской скважины с глубины более 75 м. С помощью специального метода фильтрации из воды удаляются лишние соли и минеральные вещества, что позволяет сделать ее более мягкой. Вода на всех этапах проходит лабораторный микробиологический анализ.

Солод

Для производства солода ведется тщательный (более чем по 10-ти параметрам) отбор пивоваренного ячменя. Для того чтобы получить солод, зерно сортируется, замачивается, проращивается, сушится. Далее солод должен «отлежаться» в течение месяца. И только после этого его дробят, смешивают с водой и варят. Так зерно передает все присущие ему полезные вещества пиву.

Хмель

В отличие от других пивоваренных компаний, использующих гранулированный или экстрактированный хмель, Лысковские пивовары добавляют в процесс варки пива только первозданный хмель, т.е. в виде целиковой хмелевой шишки. Это в полной мере позволяет передать напитку вкус и аромат настоящего хмеля.

Доп. компоненты

Для придания оригинальности вкусу в некоторые сорта пива добавляют дополнительные компоненты. Например, в «Бархатное темное» и «Клостербрау черное» добавляют карамельный солод – он придает пиву хлебный вкус и темно-рубиновый цвет. При производстве пива «Рижское барное» используют кукурузу – она дает мягкость во вкусе и неповторимость в аромате.

Контроль качества

Контроль качества выпускаемой продукции ведется на каждом этапе технологического процесса - от закупки сырья до розлива и отгрузки покупателю. В настоящее время введено в эксплуатацию новое современное оборудование; проведена серьезная модернизация действующих производственных мощностей; проделана серьезная работа в области мониторинга рынка и изучения покупательских предпочтений. Все это вселяет уверенность в завтрашнем дне и позволяет рассчитывать на расширение возможностей предприятия.